設備規格 | 處理量(T/D) | 初水分(%) | 終水分(%) | 總功率(KW) | 占地面積(㎡) |
JTMG1916 | 300 | ≤30 | 13±2 | 130 | 42*16 |
JTMG2220 | 500 | 150 | 46*16 | ||
JTMG2522 | 800 | 200 | 48*16 | ||
JTMG2825 | 1000 | 250 | 51*16 | ||
JTMG3026 | 1300 | 280 | 52*18 | ||
JTMG3228 | 1500 | 330 | 55*18 | ||
JTMG3430 | 1800 | 380 | 56*18 | ||
JTMG3632 | 2200 | 450 | 58*18 | ||
JTMG 3835 | 2700 | 560 | 60*18 | ||
JTMG4036 | 3000 | 660 | 60*18 |
以往的干燥方式一般采用離心式機械脫水,設備昂貴,產能低,脫水幅度小,通常只能一次降水10%左右。尚存15-20%的含水量。鄭州九天機械煤泥烘干機廠H型蒙煤烘干機,采用了蒙煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術,使物料的干燥處理實現了連續化、工業化和自動化。經蒙煤烘干工藝處理后濕蒙煤的水分可從25%-30%降到13%以下。一級烘干區在高濕狀態下經400℃高溫除去大部分水分,確保蒙煤的化學成分不發生變化且不易燃燒;二烘干區室溫300℃,通過中溫強力引風高產除水,確保蒙煤不焦化;三級烘干區室內溫度120℃-210℃,利用滾筒內的破碎裝置,反復撞擊、打散物料,順流烘干;四級烘干區為高排氣區,室溫60℃-80℃,靠引風系統呈負壓低溫熱氣流排除水份
濕煤經破碎后由箱式喂料機,均勻的分布在一條或者多條皮帶輸送機上,然后進入下料器,經由下料器進入蒙煤烘干機干燥滾筒內。首先濕煤進入滾筒內進行順流烘干,煤在大仰角抄板作用下不斷地被抄起、散落呈螺旋行進,實現熱量交換,煤溫度迅速升高。然后煤被迅速推進至恒溫蒸發段進行烘干,煤在滾筒內不斷地被反復揚落,煤在行進過程中充分吸收熱量,毛細孔中的水分開始蒸發,由引風機適時帶出滾筒。煤在恒溫區適時停留后,在螺旋扳的推動下行至降溫干燥區,在此區間煤釋放大量的水蒸汽,整個過程屬于放熱過程,大量的水蒸汽隨著強力的引風機排出筒外。隨后煤在重力的作用下滑行至出料倉,完成干燥過程。濕煤與熱氣流進行了充分的熱交換,其主要方式為對流和熱傳導。整個過程屬低溫烘干,不容易引起蒙煤燃燒,起到節能降耗之效果。
CopyRight © 2002-2015 鄭州九天機械設備有限公司 www.3387788.com , All Right Reserved. 豫ICP備13003691號-4 站點地圖